電磁流量計(jì)背景技術(shù)
現(xiàn)有的基于法拉第電磁感應(yīng)定律設(shè)計(jì)的電磁流量計(jì)雖然能測量導(dǎo)電流體的流量,但在測量油田井口采出的含蠟原油流量時(shí),由于當(dāng)溫度低于45℃石蠟就會粘覆在電磁流量計(jì)的計(jì)量導(dǎo)管內(nèi)壁上,使計(jì)量導(dǎo)管腔頸截面面積變小,造成含蠟原油流體在電磁流量計(jì)的計(jì)量導(dǎo)管內(nèi)的流速變快,產(chǎn)生計(jì)量誤差,同時(shí),含蠟原油流體在流經(jīng)電磁流量計(jì)測量電極時(shí)也會在電極上產(chǎn)生石蠟涂覆層,導(dǎo)致電極接收不到含蠟原油流體流量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓信號,造成電磁流量計(jì)無法正常工作。為了克服上述缺陷,目前有**提出了帶有脫蠟裝置的電磁流量計(jì),如公告號為203908605U的名稱為“電磁流量計(jì)電極脫蠟裝置”,該**雖然采用了導(dǎo)熱循環(huán)泵,克服了石蠟覆層的問題,但若導(dǎo)熱循環(huán)泵產(chǎn)生電火花,則易導(dǎo)致安全事故,存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電磁流量計(jì)的脫蠟裝置,解決了利用導(dǎo)熱循環(huán)泵使導(dǎo)熱介質(zhì)流動(dòng)而帶來的安全隱患問題,其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、安全性好本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種電磁流量計(jì)的脫蠟裝置,包括売體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的電磁流量計(jì),所述的殼體是由帶有開口的箱體、*介質(zhì)通道、吸熱器、第二介質(zhì)通道組成,箱體的內(nèi)壁與*介質(zhì)通道內(nèi)壁、吸熱器內(nèi)壁、第二介質(zhì)通道內(nèi)壁連接在一起組成存儲循環(huán)流動(dòng)的導(dǎo)熱介質(zhì)的腔體,在箱體的開口處插接有用于給導(dǎo)熱介質(zhì)加熱的PIC陶瓷加熱器,PTC陶瓷加熱器經(jīng)防爆接線座連接電纜,緊固件使防爆接線座固定在PTC陶瓷加熱器下端;帶有測量導(dǎo)管和電極的電磁流量計(jì)設(shè)置在吸熱器內(nèi)。
作為一種優(yōu)選方案,所述的緊固件為鎖緊帽,鎖緊帽與防爆接線座螺紋連接
作為另一種優(yōu)選方案,所述的PTC陶瓷加熱器的加熱溫度控制在80
作為再一種優(yōu)選方案,所述的電磁流量計(jì)的脫蠟裝置通過法蘭固定在管道內(nèi)。
作為又一種優(yōu)選方案,所述的導(dǎo)熱介質(zhì)被PTC陶瓷加熱器加熱后,使位于PTC陶瓷加熱器附近的導(dǎo)熱介質(zhì)溫度升高,這部分溫度升高的導(dǎo)熱介質(zhì)與位于箱體上部的未被加熱的導(dǎo)熱介質(zhì)發(fā)生熱交換,位于箱體出口的導(dǎo)熱介質(zhì)向上流動(dòng),經(jīng)*介質(zhì)通道進(jìn)入吸熱器,使吸熱器的外壁及設(shè)置在吸熱器內(nèi)的測暈導(dǎo)管外壁和電極的溫度也升高,經(jīng)過熱傳遞后,吸熱器內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)溫度降低,而位于第二介質(zhì)通道內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)被PTC陶瓷加熱器加熱后,溫度升高,與吸熱器內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)形成溫差,使得位于吸熱器內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)向第二介質(zhì)通道流動(dòng)。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是:該電磁流量計(jì)的脫蠟裝置,該裝置的箱體的內(nèi)壁與*介質(zhì)通道內(nèi)壁、吸熱器內(nèi)壁、第二介質(zhì)通道內(nèi)壁連接在一起形成存儲循環(huán)流動(dòng)的導(dǎo)熱介質(zhì)的腔體,在箱體的開口處插接有用于給導(dǎo)熱介質(zhì)加熱的PTC陶瓷加熱器,該裝置利用高溫導(dǎo)熱介質(zhì)做熱源加熱電磁流量計(jì)的測量導(dǎo)管,使工作在測量狀態(tài)的測量導(dǎo)管內(nèi)壁及電極極掌面保持45℃以上溫度,當(dāng)?shù)蜏睾炇团c水混合物流體流過電磁流量計(jì)的測量導(dǎo)管時(shí)與測量導(dǎo)管內(nèi)壁及電極極掌面間形成加熱過程,使低溫含蠟原油流體粘覆在測量導(dǎo)管內(nèi)壁上的及測量電極極掌面上的石蠟涂覆層升溫脫離,保持電磁流量計(jì)測量導(dǎo)管內(nèi)壁及電極極掌面具有可靠的工作狀態(tài)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為本發(fā)明電磁流量計(jì)的脫蠟裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖中序號說明:1箱體、2導(dǎo)熱介質(zhì)、3PTC陶瓷加熱器、4防爆接線座、5鎖緊帽、6電纜、7*介質(zhì)通道、8吸熱器、9測量導(dǎo)管、10電極、11第二介質(zhì)通道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步描述。
本實(shí)施例的電磁流量計(jì)的脫蠟裝置,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。包括売體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的電磁流量計(jì)。売體是由帶有開ロ的箱體1、*介質(zhì)通道7、吸熱器8、第二介質(zhì)通道11組成,箱體1的內(nèi)壁與*介質(zhì)通道7內(nèi)壁、吸熱器8內(nèi)壁、第二介質(zhì)通道11內(nèi)壁連接在起形成存儲循環(huán)流動(dòng)的導(dǎo)熱介質(zhì)2的腔體,在箱體1的開口處插接有用于給導(dǎo)熱介質(zhì)加熱的PTC陶瓷加熱器3,在陶瓷加熱器3與箱體1的開出處進(jìn)行密封,防止導(dǎo)熱介質(zhì)泄露在保證位于脫蠟裝置內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)2不含水的情況下,本實(shí)施例中脫蠟裝置內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)2可以是與管道內(nèi)流動(dòng)的流體相同,也可以不同。本實(shí)施例中的導(dǎo)熱介質(zhì)應(yīng)滿足:導(dǎo)熱介質(zhì)的凝固點(diǎn)低于水的凝固點(diǎn),如可以采用乙二胺或汽車防凍液或油等流體作為導(dǎo)熱介質(zhì),本實(shí)施例僅以此為例加以說明,用戶可根據(jù)需要自行選擇。
PTC陶瓷加熱器3經(jīng)防爆接線座4連接電纜6,PTC陶瓷加熱器3的輸入端連接到防爆接線座4的輸出端,防爆接線座4的輸入端連接電纜6。緊固件使防爆接線座4固定在PTC陶瓷加熱器3下端,本實(shí)施例中采用鎖緊帽5作為緊固件,鎖緊帽5與防爆接線座4螺紋連接。帶有測量導(dǎo)管9和電極10的電磁流量計(jì)設(shè)置在吸熱器8內(nèi)。
PTC陶瓷加熱器3的加熱溫度控制在80~100℃。
本實(shí)施例中電磁流量計(jì)的脫蠟過程為:
電磁流量計(jì)的脫蠟裝置通過法蘭固定在管道內(nèi)。含蠟石油與水的混合物流過上述管道,PTC陶瓷加熱器3通電后釋放熱能,使位于PC陶瓷加熱器3附近的導(dǎo)熱介質(zhì)2溫度升高,這部分溫度升高的導(dǎo)熱介質(zhì)2與位于箱體1上部的未被加熱的導(dǎo)熱介質(zhì)2發(fā)生熱交換,位于箱體1出口的導(dǎo)熱介質(zhì)2向上流動(dòng),經(jīng)*介質(zhì)通道7進(jìn)入吸熱器8,使吸熱器8的外壁溫度升高在45℃左右,使粘附在吸熱器8外壁的石蠟涂覆層脫離。同時(shí)設(shè)置在吸熱器8內(nèi)的測量導(dǎo)管9外壁和電極10的溫度也隨之升高,使得位于導(dǎo)管9內(nèi)壁及電極10極掌面的溫度也被加熱到45℃左右,使粘附在導(dǎo)管9內(nèi)壁及電極10的石蠟涂覆層脫離。
經(jīng)過熱傳遞后,吸熱器8內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)溫度降低。而位于第二介質(zhì)通道11內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)被PTC陶瓷加熱器3加熱后,溫度升高,與吸熱器8內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)形成溫差,使得位于吸熱器8內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)向第二介質(zhì)通道11流動(dòng)。如此反復(fù)。這種導(dǎo)熱介質(zhì)的“微循環(huán)流動(dòng)”,采用了流體動(dòng)力學(xué)的原理,替代了利用導(dǎo)熱循環(huán)泵使導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)有技術(shù)由于整個(gè)系統(tǒng)不必通過導(dǎo)熱循環(huán)泵來進(jìn)行,節(jié)約了成本,同時(shí)還使得結(jié)構(gòu)更為簡單、保證了整個(gè)裝置的安全性和穩(wěn)定性。
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